一枚小小的丁桂儿脐贴，为何三十多年持续获得市场认可？

一家黄河岸边的县级制药厂，又如何成长为连续11年跻身“中国医药工业百强”的上市企业？

向上延伸产业链，向内打磨产品品质，向新布局研发创新——这是亚宝药业四十余年坚守给出的答案。

▲丁桂儿脐贴生产车间内，全自动生产线正高速运转。

自主攻关 稳链强链

对医药企业而言，产品竞争的背后，往往是供应链与产业链能力的竞争。

“那段时间，黄芩一天一个价。”提起2024年初的市场波动，亚宝药业董事长任武贤依旧记忆犹新。

黄芩是亚宝儿童清咽解热口服液的重要原料。价格上涨、供应趋紧，给产品稳定生产带来不小压力。摆在企业面前的有两条路：继续依赖外部采购，承受市场波动风险；或者从源头入手，实现自主提取。

亚宝选择了后者。

围绕原料自提，研发团队展开系统攻关。生产工艺如何对比、质量标准如何建立、稳定性考察如何推进……一道道关口被逐项打通。经过一年零三个月的努力，2025年8月，企业自主提取的黄芩苷正式完成备案并投入使用。

这场原料“突围战”，不仅破解了关键原料供应难题，也让供应链安全有了更坚实的根基。

作为山西省现代医药产业链“链主”企业，亚宝并未止步于自身突破，而是主动发挥龙头带动作用，以技术共享、资源协同带动链上企业共同提升。一批包装、药用玻璃等配套企业成长起来，有的成为细分领域骨干力量，有的成功开拓国际市场。

在产业链源头端，企业创新打造“公司+科研院所+合作社+农户”模式，在19个县区建设32万亩道地药材基地，带动20余万农户稳定增收。

一次原料攻关，折射的是一家企业对产业链自主可控的追求。从解决一个原料问题，到带动一条产业链提升，亚宝药业不断推动创新资源向产业链上下游延伸，让发展的根基扎得更牢、更实。

精耕细作 淬炼品质

市场认可不是终点，而是亚宝药业持续改进的新起点。1992年上市的丁桂儿脐贴便是最好例证。

34年来，围绕胶贴材料、生产工艺、作用机理，亚宝药业的探索从未止步。家长关心的过敏、脱落、撕贴不适等问题逐一改善，产品疗效获得更充分的科学验证，质量稳定性和生产效率也得到同步提升。直到今年，仍有3个改良项目在持续推进。正是这份对品质的打磨，让产品累计销量超21亿贴，连续33年位居儿童止泻外用药榜首。

这样的精益求精，同样体现在其他产品上。

儿童清咽解热口服液苦味重，研发团队耗时两年多，优化“辅料包合”工艺，在保全药效的前提下改善口感；儿童吞咽能力较弱，团队就将七味药食同源成分研制成果泥口感的健脾凝胶，大幅提升儿童服药依从性。

一种材料的反复筛选，一道工艺的持续优化，一次用药体验的不断改善，看似细微，却关乎患者的切身感受。亚宝药业始终将患者痛点作为创新坐标，把研发资源投向影响用药体验的关键环节。

在亚宝药业，创新既在于开辟新赛道，也在于深耕品质、苦练内功。正是这种贯穿产品全生命周期的持续打磨，使技术优势不断转化为品质优势、沉淀为市场口碑，一步步夯实企业的核心竞争力。

前瞻布局 向新发力

如果说迭代升级是在成熟产品上做“加法”，那么原研创新则是在未知领域内寻找新的突破。

很长一段时间里，我国医药产业以仿制药为主。亚宝药业很早就意识到，依靠仿制药难以形成长期竞争优势，唯有把关键技术掌握在自己手中，才能赢得未来。

2016年前后，随着药品一致性评价等政策推进，行业转型步伐明显加快。亚宝药业在此基础上持续加码，每年拿出销售收入的5%至8%用于研发创新。

研发拼的不只是资金投入，更是人才储备、平台建设与资源整合能力。近年来，亚宝药业面向全球引育高层次人才，依托国家级企业技术中心、博士后科研工作站、院士工作站，以及北京、山西、苏州三大研究院，不断夯实自主研发根基。同时加强与高校、科研院所及优秀科研团队的项目合作，通过项目引进、成果转化、创新投资等多种方式，持续拓展研发管线。

创新药研发周期长、风险高，失败是绕不开的课题。这些年，亚宝药业也经历过项目调整。一些持续数年、投入巨大的研发项目，在关键节点上按下了“停止键”。

“不做创新没有未来。即便有失败的风险，留下人才和经验，就值得。”任武贤说。在他看来，每一次未竟的探索，都是为了下一次更好地出发。

目前，企业仿制药占比已由过去的90%降至30%，创新药占比提升至70%，累计拥有知识产权1000余项，逐步覆盖儿童药、成人药与大健康产品。

医药产业关乎民生福祉，也考验企业的发展定力与创新能力。当前，中国医药产业正加快向创新驱动转型。从关键原料自主攻关，到成熟产品迭代升级，再到创新研发前瞻布局，亚宝药业的每一步，都回应着群众对安全、有效药品的期待，也见证着中国民营医药制造业转型升级的探索。（文/图  胡颖楠）